Palm | Kelapa Sawit

Continuous Improvement Definition

• Continuous -- 1 : marked by uninterrupted extension in space, time, or sequence
• Improvement -- 1 : the act or process of improving. 2 a : the state of being improved; especially : enhanced value or excellence b : an instance of such improvement : something that enhances value or excellence

Names of Continuous Improvement

• Kaizen
• Six Sigma
• Plan, Do, Study, Act (Deming Cycle)
• Total Quality Management
• Lean

Keys to Success

• “Pareto mentality” (quantification)
• Leadership from the top
• Infrastructure to support efforts
• Training
• Simple, powerful methodology and tools
• Moved people into action
• Enabled people to make changes

Challenges

• Tools needed
• Information needed
• Have to challenge assumptions
• What do you not know?
• Working together

So – What is Continuous Improvement?

• You need to determine what that means for your company.
• During my journey, it has become evident that it means something different for every company and to your customer.

Kemarin sewaktu online di yahoo messenger, ada seorang kawan dari sebuah perusahaan perkebunan swasta menanyakan sama saya tentang kondisi rendemen minyak/ CPO di salah satu pabriknya yang sulit untuk dapat melewati 21 %, dan katanya telah terjadi miskomunikasi antara pabrik dengan kebun. Kebun meminta rendemen minyak yang tinggi tetapi pabrik mengatakan yang menghasilkan minyak / CPO yah kebun. Yang aneh nya lagi di unit tersebut punya persepsi yang berbeda tentang fraksi buah yang menghasilkan minyak.

Saya coba memberikan penjelasan kepada temen saya " Sebenarnya yang menghasilkan minyak/CPO adalah kebun tetapi pabrik harus mampu mengutip minyak seoptimal mungkin dengan cara mengurangi losis yang terdeteksi maupun losis liar. Pabrik dan Kebun harus memiliki standard fraksi panen yang jelas serta komitmen dalam menjalankannya". Saya katakan hal ini merupakan hal yang sangat sederhana, cuma untuk melaksanakan ini terkadang sulit disebabkan persepsi yang berbeda dari level pembantu operator ke manager pabrik maupun pembantu petugas lapang ke manager kebun. untuk itu harus ada namanya proses membangun persepsi.

Saya pernah membuat satu training untuk Improvement Pabrik Kelapa Sawit dalam waktu 3 hari, saya desain training sedemikian rupa dan kebetulan pada saat itu ada satu perusahaan yang mengalami masalah yang sama dengan diatas, saya berikan kepada mereka teknis praktis yang dapat menaikkan produksi mereka. Alhamdulillah setelah seminggu dari pelatihan kawan mantan peserta mengatakan bahwa di perusahaan mereka telah mengalami perubahan dan produksi CPO naik hingga 2 % dari kondisi semula.

Kata kunci yang harus di camkan " if excellence is possible, good is not enough (Anthony D. Martin) "

1. PKS bukan mengolah tandan buah segar .
2. Capaian randemen (OER & KER) harus yang setinggi-tingginya (diatas 25% & 6%).
3. Kebun bukan menghasilkan Tandan Buah Segar, tetapi kebun menghasilkan minyak sawit & inti sawit.

1. Mengutip sebanyak-banyaknya minyak sawit & inti sawit, pada waktu yang tepat dengan mutu yang sebaik-baiknya dan biaya yang serendah-rendahnya
2. Mengoperasikan pabrik minyak sawit dengan kapasitas dan jam olah terbesar, pada randemen tertinggi, dengan mutu produk terbaik dan biaya terendah yang dapat dikendalikan
   

• PABRIK tidak menciptakan MINYAK, tetapi MINYAK diciptakan di KEBUN.
• Kunci operasi adalah KUTIP dan PISAH sejak dari AWAL proses, SECEPAT dan SEMURAH mungkin
• PARAMATER keberhasilan Proses adalah LOSSES, MUTU dan BIAYA