Palm | Kelapa Sawit

Pendahuluan
Kualitas minyak CPO yang baik adalah dihasilkan dari kualitas TBS yang baik. Stasiun penerimaan buah adalah stasiun pertama yang paling menentukan hasil pabrik. Bila operasi di stasiun penerimaan buah sudah tidak baik, maka tujuan dan tugas pabrik dapat dikatakan gagal.

Fungsi dan tujuan dari stasiun penerimaan buah
1. Hal-hal yang harus diperhatikan :

• Penimbangan yang akurat untuk produk yang masuk dan keluar pabrik
• Kehilangan fruitlet ayng seminimal mungkin
• Pelaksanaan grading kualitas TBS ketat dan mewakili
• Perlakuan buah yang minimal
• Sistem keluar masuk truk/lori yang teratur.

2. Hal-hal yang diperhatikan dalam aktivitas penampungan sementara TBS
a. Daya tampung TBS disesuaikan dengan kapasitas
1). TBS di loading ramp
2). TBS di lantai grading
3). TBS di lori
b. Pemasukan TBS ke lori
1). Sistem flow/aliran yang sesuai
2). Pergerakan yang seminimal
3). Pemasukan dan pengeluaran TBS dari rebusan dengan mudah
4). Penggunaan sistem FIFO (First In First Out) .

Operasi di Stasiun Penimbangan Buah.
1. Untuk menghindari kesalahan penimbangan, hal-hal berikut ini harus diperhatikan :
a. Laksanakan servis rutin terhadap peralatan dari suplier yang bertanggung jawab
terhadap peralatan tersebut.
b. Aliran listrik harus stabil dan dilengkapi alat proteksi yang baik
c. Celah – celah antara plat timbangan dan sudut dari dinding pit timbangan harus bersih
dan bebas dari benda-benda yang menganjal.
d. Pit jembatan timbang harus selalu bersih dan kering.
Diusahakan drainase harus baik dan lancar
e. Timbangan harus dikalibrasi minimum 2 kali dalam setahun
f. Lantai plate timbangan harus selalu bersih
g. Semua kendaraan yang memasuki jembatan timbang harus perlahan-lahan
dan posisi kendaraan harus tepat di tengah dan mesin dimatikan saat penimbangan.
2. Pengisian TBS dari truk ke loading ramp diusahakan dari pintu no. 1 dan seterusnya
3. Pengisian TBS ke lori diusahakan dari pintu no. 1 dan seterusnya.
4. Berondolan yang berserak di lantai harus segera dimasukkan kembali ke lori,
yang didistribusikan ke dalam 3 atau 4 lori
5. Permukaan TBS di lori diusahakan rata sebelum dimasukkan ke rebusan.
6. Lori yang telah terisi TBS sesuai kapasitasnya, segera ditempatkan di belakang rebusan
7. Semua berondolan di loading ramp harus dikumpulkan sebelum lori kosong masuk
ke loading ramp.
8. Pastikan bahwa telah tersedia rangkaian lori stand by dibelakang rebusan
9. Pastikan waktu penyerahan lori ke rebusan tepat waktu,
karena hal ini akan mempengaruhi kapasitas pabrik
10. Perhatikan hal-hal sebagai berikut pada akhir proses :
a. Semua TBS sisa dimasukkan ke dalam lori
b. Dirt conveyor dan elevator di loading ramp harus dioperasikan untuk membersihkan
semua kotoran yang berada di bawah loading ramp.
c. Semua berondolan harus dikutip dan dikumpulkan
d. Semua panel dan elektro harus dimatikan.